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Sistema di monitoraggio dello stato di macinatura GM-3000
Indicatori di prestazioni e caratteristiche: le caratteristiche principali del sistema di monitoraggio dello stato di macinazione GM-3000: 1) Interval
Dettagli del prodotto
Indicatori di prestazione e caratteristiche:
Caratteristiche principali del sistema di monitoraggio dello stato di macinazione GM-3000:
1) Intervalo di potenza misurato: da 0 a 33 kW, per l'uso su motori superiori a 33 kW, contattare il produttore.
Sensibilità: 0,5% FS.
Tempo di risposta: <>
4) Banda di frequenza: DC~2 kHz。
5) Con protezione hardware contro gli estremi positivi e negativi dell'alimentazione, il modulo di comunicazione è isolato all'interno ed all'esterno di 4000V per garantire la sicurezza.
6) La gamma di macinazione può essere imparata attraverso l'operazione guidata per un facile utilizzo.
7) Interfaccia cinese, interfaccia amichevole.
8) Visualizza la linea di riferimento della qualità della lavorazione del pezzo, per facilitare l'utente nel monitoraggio della qualità della lavorazione del pezzo.
9) Con uscita di segnale di controllo anti-collisione, linea di riferimento e altro, può essere facilmente collegato al sistema di controllo numerico.
10) Un modulo di visualizzazione può collegare più unità di sensore contemporaneamente e può essere messo in rete automaticamente, monitorando contemporaneamente più spinali della stessa macinatrice.
11) I tasti di scorciatoia sono semplici da usare e facili da usare.
12) schermo LCD standard industriale da 5,7 pollici in bianco e nero, con un effetto di visualizzazione chiaro.
13) Per tutti i tipi di motori a CA trifase con azionamento a variazione di frequenza e azionamento diretto.
14) Con funzione di rilevamento automatico degli errori di connessione elettrica e allarme.
15) Può essere memorizzato e chiamato 6 coppie di gruppi di parametri relativamente indipendenti (ciascuna coppia: un gruppo di "macinatura" e un gruppo di "riparazione"), facilitando il funzionamento.
Il sistema dispone di funzione di rete automatica. Quando la linea è collegata correttamente e alimentata, il sistema inizia a controllare il numero e l'indirizzo dei moduli del sensore attualmente collegati
Organizzateli in un modello di rete. Il modulo sensore viene visualizzato sul modulo di visualizzazione quando la rete è stata assemblata con successo.
【Interfaccia di monitoraggioFunzione tasto]
Caratteristiche principali del sistema di monitoraggio dello stato di macinazione GM-3000:
1) Intervalo di potenza misurato: da 0 a 33 kW, per l'uso su motori superiori a 33 kW, contattare il produttore.
Sensibilità: 0,5% FS.
Tempo di risposta: <>
4) Banda di frequenza: DC~2 kHz。
5) Con protezione hardware contro gli estremi positivi e negativi dell'alimentazione, il modulo di comunicazione è isolato all'interno ed all'esterno di 4000V per garantire la sicurezza.
6) La gamma di macinazione può essere imparata attraverso l'operazione guidata per un facile utilizzo.
7) Interfaccia cinese, interfaccia amichevole.
8) Visualizza la linea di riferimento della qualità della lavorazione del pezzo, per facilitare l'utente nel monitoraggio della qualità della lavorazione del pezzo.
9) Con uscita di segnale di controllo anti-collisione, linea di riferimento e altro, può essere facilmente collegato al sistema di controllo numerico.
10) Un modulo di visualizzazione può collegare più unità di sensore contemporaneamente e può essere messo in rete automaticamente, monitorando contemporaneamente più spinali della stessa macinatrice.
11) I tasti di scorciatoia sono semplici da usare e facili da usare.
12) schermo LCD standard industriale da 5,7 pollici in bianco e nero, con un effetto di visualizzazione chiaro.
13) Per tutti i tipi di motori a CA trifase con azionamento a variazione di frequenza e azionamento diretto.
14) Con funzione di rilevamento automatico degli errori di connessione elettrica e allarme.
15) Può essere memorizzato e chiamato 6 coppie di gruppi di parametri relativamente indipendenti (ciascuna coppia: un gruppo di "macinatura" e un gruppo di "riparazione"), facilitando il funzionamento.
Il sistema dispone di funzione di rete automatica. Quando la linea è collegata correttamente e alimentata, il sistema inizia a controllare il numero e l'indirizzo dei moduli del sensore attualmente collegati
Organizzateli in un modello di rete. Il modulo sensore viene visualizzato sul modulo di visualizzazione quando la rete è stata assemblata con successo.
【Interfaccia di monitoraggioFunzione tasto]
Se il lavoro corrente è nell'interfaccia di monitoraggio, il tasto dell'area destra dello schermo è④Corrisponde a cinque tasti funzionali.
Se il testo corrispondente al tasto funzione non appare nell'area destra dello schermo, Il tasto non è valido o non è disponibile nell'interfaccia corrente.
pulsante di alimentazione (ad esempio7): accendere o disattivare il modulo di visualizzazione.
Cancellare il tasto (ad esempio• Quando il modulo di visualizzazione è in interfaccia di monitoraggio, il tasto non funziona.
Premere il pulsante per tornare all'interfaccia Monitoraggio mentre si sta attualmente nell'interfaccia di configurazione. Quando si sta attualmente nell'interfaccia di apprendimento dei parametri di lavoro, premere il pulsante per tornare all'interfaccia Configurazione.
Interfaccia principale di monitoraggio ]
L'avvio dello strumento nell'interfaccia di monitoraggio include la forma d'onda, il rapporto di potenza, lo stato di lavoro, ecc. e le impostazioni della linea di riferimento, della lunghezza del tempo, ecc.
La modalità di lavoro della macchina utensile è suddivisa in automatica e manuale. Quando la modalità di lavoro è automatica, lo stato di lavoro controllato dalla macchina utensile CNC non può essere modificato artificialmente, in questo momento il tasto [riparazione / macinazione] è nascosto.
Poiché l'operazione in modalità automatica è più semplice di quella in modalità manuale, ci concentreremo sull'operazione in modalità manuale, mentre la modalità automatica viene sottolineata solo se necessario.
Correzioni di base
Durante la lavorazione del pezzo di lavoro della macchina utensile, il cambiamento dell'ambiente del sistema della macchina utensile può causare una deriva della linea di base (dalla messa in funzione alla stabilità di funzionamento, la potenza di base della macchina utensile cambierà e, una volta in funzione per un certo periodo di tempo, resterà a una certa potenza),
Ciò influisce sui risultati del GM3000.
Questo pulsante corregge automaticamente la linea di base per ottenere risultati più precisi.
【Impostazione dell'interfaccia]
Premere questo pulsante consente di accedere all'interfaccia Configurazione, dove è possibile impostare facilmente i parametri del sistema.
Include l'apprendimento dei parametri di lavoro, le impostazioni di potenza nominale, le impostazioni di tempo di validità del segnale, la selezione del numero di lavoro corrente, l'impostazione di tempo stabile di avvio e altro ancora.
Linea di riferimento 1
Questo tasto consente di impostare il valore della linea di riferimento 1.
【Allarme contro collisioni]
In questa interfaccia si verifica una collisione quando il rapporto di potenza della macchina utensile raggiunge il valore della linea di collisione (cioè il 65%), quando il modulo del sensore emette un segnale di collisione al CNC della macchina utensile.
Nell'area di informazioni di profilo del sensore c'è una "C" sotto il modulo del sensore attualmente osservato (che rappresenta la collisione del modulo del sensore attualmente monitorato).
Il rapporto di potenza corrente nella zona dei dettagli del sensore è del 65% (vale a dire il valore della linea di collisione).
Interruzione
Nessun valore di potenza viene raggiunto dopo l'interruzione del modulo del sensore e non c'è forma d'onda nell'area dei dettagli del sensore.
L'area informativa del sensore di panoramica appare sotto il modulo del sensore attualmente osservato con la lettera "T" (che rappresenta quandoblocco del modulo sensore precedentemente monitorato)
【Impostazione dei parametri del sistema]
Include: impostazioni di potenza nominale, impostazioni di tempo di validità del segnale, selezione del numero di lavoro corrente, impostazioni di tempo di stabilizzazione di avvio, ecc.- Ma.
【 Impostazioni di potenza nominale]
Premendo OK, il modulo del sensore verrà monitorato secondo i parametri attualmente impostati.
Le macchine utensili sono disponibili in sei numeri di lavoro, da 1 # a 6 #. È possibile selezionare il numero di lavoro corrente in base allo stato di lavorazione attuale della macchina utensile.
Tutte le impostazioni e le informazioni di apprendimento dei parametri di lavoro sono salvate in ogni numero di lavoro, e dopo aver cambiato il numero di lavoro, il sistema funzionerà secondo i valori di impostazione salvati.
Nell'applicazione, è possibile impostare diversi numeri di lavoro in base a diversi programmi di lavorazione, quando è necessario eseguire un determinato processo di lavorazione,
È possibile recuperare direttamente i numeri di lavoro correlati senza dover ripetere l'apprendimento dei parametri di lavoro e altre impostazioni correlate.
【Imparare i parametri dello stato di macinatura]
Dettagli del sensoreLa zona mostra lo stato di lavoro come macinatura o finitura (questa interfaccia è macinatura); Eseguire i passaggi (qui il primo passo: caricare vuoto); Numero di lavoro 1 # a 6 # (qui 2 #); Suggerimenti.
Premendo il tasto Start, il modulo sensore inizia il monitoraggio dell'apprendimento a carico vuoto.
【Imparare i parametri di lavoro]
Dettagli del sensoreLa sezione mostra i valori della linea di lavoro imparata, in cui i valori di base vengono ottenuti dall'apprendimento vuoto. Il valore della linea di lavoro è il grande valore della potenza durante la lavorazione del pezzo.
Premere Start per imparare i parametri di lavoro all'inizio della lavorazione del pezzo. Premere il tasto Avanti sul modulo del sensore per tornare all'interfaccia Imparare a vuoto.
Premere il tasto Annulla per uscire dal modulo del sensore e accedere all'interfaccia Configurazione.
[Impostazioni di sensibilità anti-collisione]
La figura di sinistra è parte della sezione della figura 39, la cui linea di collisione è impostata con le frecce ↑ e ↓, che determinano la linea di collisione.
Si calcola la grande gamma di taglio con i valori registrati nell'apprendimento a carico vuoto e nell'apprendimento di lavoro (gamma di taglio = linea di lavoro - linea di base),
Basato su un certo moltiplicatore fisso della gamma di taglio Zui. Più la gamma di taglio si sposta verso l'alto significa più sensibilità e più in basso significa meno sensibilità.
Le anomalie e la loro riparazione
1) Quando si accende, la luce rossa del sensore non si accende.
Consigliamento: controllare se il cavo di connessione è corretto, se il modulo di alimentazione di commutatore 24V è normale, se il cavo di alimentazione 24V è invertito, se il cavo di alimentazione è sciolto, se tutto è normale, contattare il produttore.
2) L'errore di auto-controllo elettrico si prega di fare riferimento al seguente trattamento:
Errore di raccolta: non è possibile raccogliere i dati.
b) Errore di alimentazione: Inserire la configurazione e controllare l'impostazione di potenza nominale. Se l'impostazione di potenza nominale è corretta, interrompere l'uso GM3000.
c) Errore di connessione di sequenza di fase: Si prega di controllare la corrispondenza tra le connessioni di corrente e tensione per garantire una corrispondenza one-to-one.
d) Errore nei valori di corrente e tensione: Si prega di verificare se ci sono omissioni nelle connessioni trifase di tensione e corrente; Se la connessione è corretta, si prega di smettere di utilizzare GM3000.
e) Errore del sensore: Verificare se le connessioni di corrente e tensione sono in atto.
f) Errore di apprendimento di corrispondenza: Verificare se lo stato di rettifica è cambiato, e in caso affermativo, imparare di nuovo.
Nota: fare riferimento all'appendice 1 per il significato del codice di errore power on self-test.
3) L'interfaccia "Errore di comunicazione" appare:
4) [Notifica di eccezione] Interfaccia:In determinate situazioni, ad esempio durante il processo di apprendimento dei parametri di lavoro e la selezione del numero di lavoro corrente nell'interfaccia [Configurazione], se la modalità di lavoro della macchina utensile cambia, verrà attivata una notifica anomala.
Monitoraggio dello stato di macinazioneSistema di controlloElettricità in locogasDiagramma di connessione
Servizio assistenza post vendita:
Sito ufficiale del marchio:http://www.hofusen.com
Impegno di servizio:
Hongfuxin Precision Technology (Beijing) Co., Ltd.Le società a responsabilità limitata forniscono non solo prodotti ma anche servizi agli utenti.HongfuxinApprezziamo la reputazione, la tecnologia e il servizio. Comprendiamo profondamente che i clienti sono il fondamento della sopravvivenza di un'azienda e il servizio è la fonte del suo sviluppo. Abbiamo sempre fornito servizi one-stop pre-sales, nelle vendite e post-vendita basati sulle caratteristiche e le esigenze reali dei nostri clienti, tra cui soluzioni consigliate, progettazione di processo, configurazione delle attrezzature, installazione e regolazione delle attrezzature, formazione del personale, manutenzione a lungo termine e aggiornamenti. Se hai difficoltà di misurazione ma non hai ancora utilizzato i nostri prodotti o hai acquistato i nostri prodotti, ma hai ancora opinioni o suggerimenti sui nostri servizi, scarica il seguente modulo di sondaggio pre-vendita e feedback post-vendita dei clienti, compilalo e restituiscici. Ti forniremo soluzioni ragionevoli e adotteremo le tue preziose opinioni e suggerimenti, e ti forniremo prodotti e servizi di alta qualità! Grazie per il vostro supporto e benvenuti a godere dei nostri servizi!
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